Комплексное производство полиэфирной ткани Оксфорд и текстильных решений с покрытием
От ткачества и крашения до специализированного покрытия, печати и технической отделки — мы предоставляем комплексные возможности--производства полиэфирных оксфордских тканей и решений из искусственной кожи по индивидуальному заказу.
600+ Водоструйные-струйные и пневматические-струйные ткацкие станки
Производство тканых тканей мощностью 450 000 м/день
Красильная мощность 400 000 м/день
7 линий для нанесения промышленных покрытий ПВХ
8 передовых линий для нанесения полиуретановых покрытий
10 высокоточных-линий цифровой печати
6 линий по производству синтетической кожи ПВХ
Наша оптимизированная вертикальная производственная цепочка обеспечивает полный контроль над сроками выполнения заказов, стабильностью материалов и структурной целостностью на каждом этапе.
Выбор сырья
Выбор пряжи из полиэстера высокой-прочности и строгая проверка поступающих партий.
Ткачество
Точное плетение для обеспечения правильного денье, плотности и физической прочности.
Крашение и очистка
Высокотемпературное-окрашивание для равномерного проникновения цвета и стойкости.
Покрытие и ламинирование
Нанесение функциональных полимерных слоев (ПВХ, ПУ, ТПУ, ПЭ, ТПЭ).
Печать
Нанесение точного рисунка с использованием технологий цифрового или поворотного экрана.
Функциональная отделка
Обработка поверхностей, включая водоотталкивающие свойства, защиту от ультрафиолета и огнестойкость.
Входная-линейная и окончательная проверка
Картирование дефектов, физическое тестирование и проверка выхода.
Экспортная упаковка
Прочная-рулонная упаковка с индивидуальной маркировкой и защитой от влаги.
Глобальная доставка
Погрузка контейнеров, экспортная документация и координация логистики.
Производственные мощности и оборудование
Ткацкие операции
Более 600 высокоскоростных-водо-струйных и воздушных-струйных струй работают непрерывно, обеспечивая надежную поставку основной ткани для крупных-объемных контрактов.
Красильные цеха
Ежедневная пропускная способность составляет 400 000 метров при поддержке автоматизированных систем-подбора цветов и экологически-емкостей для красителей.
Линии для нанесения покрытий ПВХ
7 специализированных-линий для нанесения покрытий, рассчитанных на работу в тяжелых условиях, обеспечивающих равномерную толщину пленки, высокое сопротивление гидростатическому напору и превосходную адгезию основы.
Линии для нанесения полиуретановых и технических покрытий
8 специализированных линий по производству воздухопроницаемых, гибких и устойчивых к атмосферным воздействиям-полимерных основ.
Цифровая и трафаретная печать
10 цифровых линий, посвященных сложной пользовательской графике, тонким геометрическим узорам и быстрому-семплированию поворотов.
Производство синтетической кожи
6 непрерывных линий по производству прочной синтетической кожи ПВХ для изготовления сумок, защитных чехлов и туристического снаряжения.
Разработка и настройка тканей
Мы напрямую сотрудничаем с покупателями по всему миру, чтобы разработать технический текстиль с учетом точных показателей производительности и региональных нормативных стандартов.
Структурные характеристики
• Диапазон денье: 150D, 300D, 400D, 600D, 900D, 1200D, 1680D и нестандартное переплетение.
• Плотность и вес: индивидуальное количество потоков и целевые значения GSM.
• Полезная ширина: стандартный и широкий-форматы от 58 до 72 дюймов и более.
Технологии нанесения покрытий и подложек
• Типы полимеров: ПВХ, ПУ, ПЭ, ТПУ, ТПЭ.
• Отделка: матовая, глянцевая, текстурированная, тисненая, прозрачная или-подложка соответствующего цвета.
Улучшения производительности
• Гидростатическое давление/гидроизоляция (до 10 000 мм+)
• Высокая прочность на разрыв и разрыв.
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям
• Огнестойкость (варианты, соответствующие требованиям REACH, EN71, California Prop 65)
• Устойчивость к истиранию и царапинам
• Водоотталкивающие свойства (обработка C0, C6 DWR)
Обеспечение качества и тестирование
Контроль качества интегрирован на каждом этапе производственного цикла, чтобы свести к минимуму дефекты и исключить различия в цвете-к-партиям.
Рабочий процесс проверки
• Проверка сырья (денье пряжи и консистенция нити)
• Проверка ткани Greige (обнаружение дефектов ткани перед окрашиванием)
• Окрашивание и подбор цвета (оценка Delta E при нескольких источниках света)
• Проверка покрытия и ламинирования (проверка адгезии и толщины покрытия)
• Сортировка готовой продукции (проверка по 4-точечной системе перед прокаткой)
• Окончательная проверка упаковки (длина рулона, точность маркировки и защитная упаковка)
Внутренние-лабораторные испытания
• Проверка веса ткани (GSM)
• Гидростатический напор и сопротивление водяного столба
• Прочность на растяжение и разрыв (методы захвата и языка)
• Устойчивость цвета к истиранию, стирке и свету.
• Стойкость Мартиндейла к истиранию
• Холодное растрескивание и термостойкость
Глобальные поставки и выполнение заказов
Наша операционная инфраструктура рассчитана на выполнение-больших объемов закупок, контрактное производство и строгие графики международных поставок.
Масштабируемый массовый вывод
Высокая ежедневная пропускная способность гарантирует короткие сроки выполнения заказов, состоящих из нескольких-контейнеров.
01
Согласованность повторного заказа
Цифровая запись рецептов гарантирует точное цветовое и техническое соответствие при повторных заказах.
02
Быстрое прототипирование
Перед массовым производством поставляются технические лабораторные тесты,-отбраковки и специальные рулоны образцов.
03
Полное соответствие нормативным требованиям
Материалы разработаны в соответствии с глобальными директивами по охране окружающей среды и безопасности.
04
Экспортная логистика
Полная поддержка упаковки контейнеров, паллетизации, оформления таможенных документов и доставки в порт.
05